Вопрос узкоспециальный, затрагивает энтузиастов-оверклокеров, которым каждый градус жизненно важен
Очень часто в описаниях СО – систем охлаждения, или попросту кулеров, встречается такое: «Контактная площадка радиатора обработана идеально – отполирована до зеркала!»
Такими перлами изобилуют в частности обзоры в журнале «MegaByte»…
Уточним насколько важен блеск на подошве радиатора с технической стороны дела:
1). Важна плоскость основания, чем она «правильней», тем лучше она будет прилегать к другой плоскости – поверхности охлаждаемого чипа.
2). Отполировать до зеркального блеска можно что угодно, хоть сферу – как шарик из подшипника. Какова эффективность блеска без плоскостности? Маленькая. Вообще никакая! Отдельные точки соприкосновения, прилегания…
3). Часто видим на подошве радиатора «грубую» шлифовку – это неспроста. В термопасте имеются частички, вряд ли они однородны и встречаются крупные экземпляры. Бывает попадается пыль и т.п. Вот этот мусор и уходит в бороздки – риски – от шлифовки, выдавливаются туда.
Потому при установке кулера рекомендуется прижать его и «поелозить» туда-сюда, чтобы изгнать эти нестандартные частицы.
Если поверхность зеркальна, не имеет рисок, и к тому же с хорошей плоскостностью, малейшая более крупная гранула в термопасте создает перекос – образуется клин… Это совсем не есть гуд
Так что коллеги «Мегабайтовцы» и прочие иже, думайте, что пишите и научитесь определять именно плоскостность контактной поверхности радиатора. Не стоит свои эстетические восхищения переводить в ранг технических характеристик!
Самый простой способ, не требующий никаких спецсредств, это:
берете два радиатора (кулера) и с легким прижимом, круговыми движениями трёте их друг об дружку этими самыми контактными подошвами.
Конечно, «славный блеск полировки» можно и запортачить, можно даже и изрядно поцарапать их – если обработка плохая и остались торчащие зазубринки…
Если есть бугры, ямы и прочая гадость, сразу высветится.
Вообще, таким же методом можно и самому сделать «идеальную» плоскость подошвы радиатора. Только понадобится какой-нибудь мелкий доводочный или как его называют притирочный порошок или паста. Алмазную пасту можно использовать, но в крайнем случае.
Капаем пару капель керосина на один радиатор, на другой наносим грамм порошка или пасты и так же круговыми движениями трем…
Лучше всего использовать три радиатора и притирать их поочереди. Так достигается максимально возможная плоскость сразу на трех.
TRR написал:
Я раз взял кулер на AMD так на нем явно в середине углубление... Может так и надо?
Врят ли так надо... На AMD процессорах металлическая нашлепка более менее плоская, и если на подошве кулера яма, то получится пузырь посередине, в лучшем случае заполненный термопастой...
Выигрыш будет, если и поверхность чипа будет такой же плоской... да еще и эти плоскости ровно лягут друг на друга и их не выжмет пружинами...
А так - согласен, все что через чур - мании...
А у меня кулеру на процессоре швах настал! Кулер был PC Cooler SPA92 CA - вот тут он https://wasp.kz/a...cle_id=231
Долго работал, тихо так... а потом шуметь начал и температура вдруг понеслась вверх.
Снял, а нижняя его часть - основание - ступеньками... он ведь собран из множества алюминиевых и медных пластин, стянут двумя болтами. И вот не знаю по какой причине эти болты ослабли и теперь эти пластины слегка болтаются. Отсюда нет ровной поверхности...
Пробовал выровнять и затянуть - но куда там! Проще оказалось новый купить...
Как сделать плоскую поверхность надо спросить у слесаря инструментальщика.
Для выведения плоскости применяются специальные плоские плиты. Ручная полировка создает зеркало, но не гарантирует плоской поверхности. А это может быть хуже некоторой шероховатости плоской поверхности. Определить плоскостность могут только специалисты с помощью специальных мерных стекол, а то что видит глаз - лучще просто выбросить или отправить в переделку
"Подошва" которая прилегает к охлаждаемой поверхности, естественно, должна быть ровной и максимально обработанной, без шороховатостей, ну и для теплопроводимости нужно использовать термо-пасты. Проверенные куллеры в магазинеИзменил(а) wasp, 27-03-2014 06:38
Без шероховатостей нельзя - термопаста станет перекашивать подошву кулера. В ней же частицы теплопроводных материалов - есть более крупные и более мелкие... Более крупные и выжимаются в бороздки шлифовки, оставляя лишь самые мелкие частицы.
Практически невозможно сделать две совершенно плоские поверхности - и процессора и кулера.
Как-то читал советы бывалых разгонщиков, дескать надо с процессора (интеловского), верхнюю крышку отодрать и кулер прижимать сразу к самому камню.
Дескать эффективность сразу градусов на 10-15 повышается... Я пробовал раз отодрать крышку с глючного Селерона - крепко она там сидит! вероятность процессор вообще сломать большая.
Термопаста должна быть хорошая. А эти блестящие основания кулера, шероховатые они или нет... все это ерунда. Во-первых прижим кулера к процессору любую даже идеальную поверхность может перекосить и будет зазор, а во-вторых при нагреве поверхность искривляется и толку с этой блестящей поверхности ноль.
KlaSS написал:
Термопаста должна быть хорошая. А эти блестящие основания кулера, шероховатые они или нет... все это ерунда. Во-первых прижим кулера к процессору любую даже идеальную поверхность может перекосить и будет зазор, а во-вторых при нагреве поверхность искривляется и толку с этой блестящей поверхности ноль.
кроме термопасты , кулер должен быть хороший) я 2 раза менял потому что у одного не было достаточной мощности для охлождения, второй сгорел.. взял себе кулер deppcool775, в целом работает не плохо, хотя думаю еще один ставить, потому что одного мало)
----------------
RedRice - вы злоупотре-б-ля-ете ссылками на один и тот же торговый ресурс и это является спамом. Первое предупреждение! - wasp
